电火花线切割机床属电加工设备，是由前苏联拉扎联科配偶研讨开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，然后创始和发明晰电火花加工方法。电火花线切割机床也于1960年发明于前苏联。
物理原理：自在正离子和电子在场中积累，很快构成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间构成电流。导致粒子间发生无数次磕碰，构成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些资料，同时，因为电极和电介液的汽化，构成一个气泡，而且它的压力规矩上升直到非常高。然后电流中止，温度突然降低，引起气泡内向爆破，发生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的资料在电介液中从头凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC操控的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床―俗称"快走丝"。低速单向走丝电火花线切割机床―俗称“慢走丝",大部分为等级在中、高的机械。
慢走丝的加工方式切割出高精度，高粗糙度的工件，一般能到达：粗糙度Ra≤1.0 额外高Ra≤0.6，8边对边精度：≤0.005mm ，孔距≤0.01mm ，150mm高工件中凸0.013mm。要做到这个精度，对床身和电柜的放电要求是很高的。两种机床的放电原理也大不一样。
