东莞线切割维修厂家对于线切割机床的操作有一定的技巧的，在加工的过程中，我们应该如何的避免故障的发生呢？对于加工的产品又该如何的去进行相对应的调整呢？这一切的加工知识，对于技术员来说都是要掌握的，厂家今天跟大家分享一下机床的操作加工技巧。
在将铜片塞进加工部位时，应把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

东莞线切割维修厂家可以​根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理；

东莞线切割维修厂家在经过以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；

（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。