快走丝线切割注意编程技巧由于切割厚度＞20mm时，软件缺陷影响较小，因此，切割较薄工件时，应注意使用较小的加工规准，并用较慢的变频跟踪速度，对于YH控制系统，平均速度 ≤80mm/min，切割相对于机床坐标为直线的工件可不用考虑。对于后继砂光困难的复杂工件，可用重复切割两次以上的办法，编加工程序时，将一次切割尺寸定到距实际尺寸0.1mm左右，经二次三次切割达到实际尺寸。

　　导轮总成一般快走丝线切割机都有几套不同形式导轮总成，合格的导轮总成使用期为满负荷工作不超过3个月，达到报废标准的导轮总成，应更换导轮及全套轴承。导轮应选用质量可靠的合格产品，导轮V型槽底的圆弧半径，必须小于所用电极丝的半径，硬度应＞>56HRC以上。选用的轴承，应检查有无径向及轴向窜动，对于导轮用轴承，用手转动应无卡阻，间隙合格。安装时，应注意不使用强力，不使轴承内外套产生冲击。轴承须用干净的清洗液（如煤油）清洗，导轮组件内填冲适量高速润滑脂。电极丝保持器，对电极丝往返运行起限位作用，可以提高位置精度，起到一定的消除电极丝抖动的作用，其安装位置一般要使电极丝与保持器主件有一定压力。

　　贮丝筒的运行应平稳，无不正常振动，滚筒外圆的振摆应＜0.03mm，反向间隙应＜0.05mm，轴向窜动量应彻底消除，贮丝筒工作表面要有较好的表面精度，一般Ra0.8μm。机床运行一段时间后，一般2～3个月检查径向跳动量应＜0.01mm，跳动量超标可调整轴承座，消除轴承间隙。如无法消除，可拆除后重磨贮丝筒外圆和与轴承配合的轴径，换合格的轴承。原机床使用两轴弹性联轴器因易损坏，换成三爪弹性联轴器，使用效果较好。

　　快走丝线切割运丝系统工作中注意观察运丝系统有无异响、换向是否平稳。操作人员应注意丝的张紧力，切割一段时间应及时紧丝。对于可调丝架机床，把丝架跨距尽可能调小，使主导轮接近工件，以减小电极丝振动。

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