断丝问题一直是快走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外电火花线切割机工艺研究中的一个重要课题.

断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促使放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且

集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程.断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法.

1、脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的最关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.

2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际快走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.

3、走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力。

速度控制。提高线架制造刚度,导轮采用静压轴承或采用磁力轴承,都是减少电极丝振动的根本途径,快走丝线切割机工艺方面,电极丝材料电极丝材料有铜丝,钨丝,钼丝,钨钼合金电极丝等.其中,钼丝和钨钼合金电极丝比较而言,钨钼合金电极丝,其寿命较钼丝约提高,断丝现象明显减少.为减少断丝,可优先选用钨钼合金电极丝,因为钨的延伸率,抗张力以及熔点都比钼更适合线切割加工的需要.工作液工作液为脉冲放电的介质,工作液应具有较好的加工稳定性和一定的绝缘强度,使脉冲放电能量顺利进行,减少脉冲能量损耗和电极丝损耗,并能产生恰好的镀覆现象.进给速度理想的线切割加工应是进给速度,跟踪其线加工速度,进给过快容易造成频繁短路,进给过慢则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝.要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳进给量.另外,峰值电流,走丝速度,脉冲间隔等工艺参数。

从快走丝线切割机床和工艺采取有效措施,使线切割加工过程尽快进入稳定状态,再辅以断丝先兆的防护措施,不仅可防止断丝,而且能进一步提高加工速度.

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