提升中走丝线切割机床中走丝的技术指标是一个问题的两个方面，制造者要创造这些指标，而使用者是要获得这些指标，制造者在创造这些指标的同时又不得不考虑使用者如何获得这些指标；如果一个优秀的技术指标必须通过操作者的个人“技艺”才能获得，说明指标的提升是有缺陷的，在这方面慢走丝永远是中走丝学习的榜样。

误区一，全闭环控制万能化

为了强调中走丝线切割机床的定位精度，一些经销商在推销时过分强调工作台的全闭环控制，似乎是把机床的定位精度的保证完全寄托在全闭环控制上，其实要想真正发挥全闭环控制的技术优势，机床自身的结构和制造的工艺水平是非常关键的基础保证；众所周知，光栅尺的检测位置并不是机床的加工位置，两者之间的距离形成测量学上的误差，加之机床结构及制造上的差异，所产生的系统误差也会直接影响光栅尺的测量精度，使得加工位置实际移动的距离与光栅尺的测量距离不一致，所以提升机床的定位精度不是仅凭全闭环控制就能一蹴而就的，必须要有设计合理的机床结构和成熟的制造工艺作为坚实的基础，全闭环控制技术才能真正发挥作用，

误区二，导向器的理想化

市场上绝大多数的中走丝线切割机床都安装了电极丝导向器，用权威人士的话讲，中走丝导向器的磨损是慢走丝的数十倍，磨损之后带来的电极丝位置的偏移也很难把握，不可避免的要影响加工精度，而且穿丝换丝极为不便，但是目前的中走丝线切割机床要想获得令人满意的表面粗糙度，还只能仰仗着这个导向器，在目前这种粗糙度与精度难两全的局面下，只能面对现实，两权其害取其轻，舍精度保粗糙度；因为如果连粗糙度都达不到要求，中走丝线切割机床就更免谈了，出现这样的局面，归根到底还是创新力不足。这些现象都说明中走丝线切割机床技术指标的提升还是要脚踏实地的。

可以设想一下，如果中走丝线切割机床的操作象慢走丝那样，只要将“材料”“厚度”、“粗糙度”等输入到系统中，操作者既不用紧握手轮小心翼翼的去紧丝、也不再为钼丝穿过导向器时而倍受煎熬，更不用理会钼丝直径变化的烦恼，悠然之间，就能轻松的完成一副跳步模的加工，于是，对中走丝线切割机床的说三道四自然就会淹没在一片赞誉之声中。 总之，中走丝线切割机床的前途是光明的，但道路也是曲折的。