线切割机床的导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。
那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策：
    ① 保证导轮的制造精度，控制导轮的转向及径向跳动，有利于减少钼丝的振动，提高加工过程的稳定性；
    ② 保证导轮的安装精度，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动；
    ③ 保证轴承的质量，使用防水导轮，有效提高轴承使用寿命。

在被切割局部与母体资料之间粘贴衔接铜片。中走丝线切割其目标是使工件余留局部在切割时与母体资料相连固定，保障线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优良的加工质量，这可按照以下步骤进行。

①首先依据加工工件的大小把薄铜片(厚度依据线电极状况和加工部位外形而定)剪生长条形，而后折叠，井保障折叠局部一长一短。采取短铜片的目标是增加铜片的厚度，使上喷嘴更靠近工件加工部位，以便于进步加工精度。

②而后把铜片折叠的曲折局部用小手锤锤平，并用什锦锉修理外形。

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表面滴上502胶水(即环氧树脂刹时快干胶)。因为切割时，电火花线切割机低压冲水使工件所 受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保障导电和固定，轻易发作以下问题：(a)铜片塞得太松，担忧固定不牢靠、导电不稳固;
(b)铜片塞得太紧，又担忧伤害工件外表、损坏形位公差 ，所以采取502胶水来保障被切割局部与母体资料固定。