线切割机床处理方式与技术 ,关于线切割工件余留部位切割的屡次加工，首先必需处理被加工工件的导电问题 ，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走道路能够须要沿加工轨迹往复行走屡次，能力保障被加工工件具备较高外表毛糙度和外表精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会招致被切割局部与母体分别，以至导电回路中止，无法进行继承加工，所以从线切割加工的条件性和连续性斟酌，必需使工件余留部位即使在屡次切割的状况下也能维持与母体之间正常导电的请求。
　　为了完成上述目标，笔者力求营造人为环境和条件来满意导电请求，即当任务人员在操作电线切割机床到指令MOO切割工件余留部位时，可采取在被切割局部和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方式来形成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继承进行，其详细做法与技术如下：
　　(1)在被切割局部与母体资料之间粘贴衔接铜片。线切割机床其目标是使工件余留局部在切割时与母体资料相连固定，保障线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优良的加工质量，这可按照以下步骤进行。
　　①首先依据加工工件的大小把薄铜片(厚度依据线电极状况和加工部位外形而定)剪生长条 形，而后折叠，井保障折叠局部一长一短，采取短铜片的目标是增加铜片的厚度，使上喷嘴更靠近工件加工部位，以便于进步加工精度;
　　②而后把铜片折叠的曲折局部用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示外形;
　　③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表 面滴上502胶水(即环氧树脂刹时快干胶)。因为切割时，线切割机床低压冲水使工件所 受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保障导电和固定，轻易发作以下问题:铜片塞得太松，担忧固定不牢靠、导电不稳固,铜片塞得太紧，又担忧伤害工件外表、损坏形位公差 ，所以采取502胶水来保障被切割局部与母体资料固定;
　　④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接 近工件以保障加工精度。加工结束后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注重是：用502胶水粘贴衔接铜片时应远离工件余留部件处(如图5的BACD段)，免得502胶水渗到正 好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，形成穿丝孔梗塞。此外粘贴衔接铜片的地位应斟酌对称散布，且应保障同时塞紧，防止工件发作偏移，以至影响工件加工质量。以图5所示精细电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ，如在E、G旁边粘贴衔接铜片，而且同时加紧，就能保障被切割局部不会偏移，也就能保障被切割工件余留部位外形的准确性和精度的牢靠性。