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怎么解决中走丝线切割机床加工材料变形


 很多都很客户都觉得很无奈,一下方法是解决材料变形的介绍:

 中走丝线切割机床材料上就存在应力,在加工的过程是材料改变原来的平衡后达成新的平衡,因为应力大小不一,所以材料变成业辉不一的,这就相当于竹子被劈开,一半弯的多,一半弯的少,在中走丝线切割机床加工中是同一道理,只是变形小到最终的精度范围以内,加工也就算完成了。

 中走丝线切割机床硬度和强度大的材料,达成平衡的一种弹性力只是,应力是材料内固有的,所以在淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造,均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉,即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去除余量的时候,也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办?那就只好靠我们线切割自己消除应力,去除余量了。那就是粗切,算记好留量,设置好夹头,把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件,已不具有很大变形能力的新的毛坏,如果再附以高低温的时效处理,材料变形就可算是彻底解决了。

 上述主要是材料变形,因特殊细长形状的零件也会变形,如钟表秒针冲模的冲头,弹簧卡圈冲模的凹模和冲头,它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非,更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件,就只有把毛坏料做好预处理,淬火前加工成余量极小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形变,切割时选择好切割路线和夹头的位置,得到合格的零件就有把握了。

 中走丝线切割机床材料变形料变形还有一个现象,就是切割入口处不能闭合,这大多是因为压板压的位置不对,没把出入口处压死,在切割过程中,入口处已随着形变发生了位移,尽管座标回到了原位,但入口早已跑了,造成入口处台阶错口,费了很长时间,得到的是一个废品。切割的时候需要对材料变形有充分认识,采用必要的措施和方法是很有效果的。

 

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