从机床结构、控制软件、电介质液、加工电源和进给跟踪几个方面，分析快走丝线切割加工工件表面粗糙度高的原因。对贮丝筒、导轮、运丝系统、传动机构、编程采取改进措施，最终降低了工件表面粗糙度。

 数控快走丝线切割，由于其结构和控制软件方面的缺陷，其加工的工件表面粗糙度较高，不能满足产品精度的需要。但其价格便宜，使用维修方便，仍有广大的用户。有效控制快走丝线切割加工工件表面粗糙度，对合理使用该类机床具有重要意义。为此，专门对此课题进行了研究，并将研究成果应用于模具生产线中，大幅度降低了模具加工表面的粗糙度，减轻了后序砂光工作量。

 快走丝线切割机床缺陷产生的原因

 1．机床结构不良

 线切割机床的结构不良造成的粗糙度超标。由于快走丝线切割机床的运丝系统是由贮丝筒、导向导轮和主导轮构成，铂丝高速往返运行，通过加在钥丝与工件之间的脉冲电源，形成火花放电来达到熔蚀金属实现加工目的。电极丝抖动，正反向运行张紧力不一致，都会加重表面粗糙度。电极丝抖动会使放电通道不均匀，而使工件放电坑加大。电极丝正反向运行张紧力不一致，会造成加工面加工条纹加深（当切割厚度较薄、进给跟踪速度较大时更严重）。

 2．控制软件缺陷

 由于快走丝线切割多采用直线插补运算进行进给补偿，当机床进行斜线和曲线切割时，如切割速度大于电极丝半径0.10mm时，将出现插补条纹，切割速度越大，条纹越深。

 3．机床传动机构不良

 机床传动机构不良造成的粗糙度。快走丝线切割的床身拖动，一般由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠带动拖板使床身在导轨上运行。当传动机构不良时，会造成失步、多步和直线度不良故障，这些故障会加重切割条纹，使粗糙度变大。

 4．电介质液不良

 电介质液在线切割机床中，主要起形成放电通道作用，同时冷却工件和洗涤去除金属末。加工介质液配比不合理、使用时间过长变质、供水不均等都会影响放电稳定性，造成粗糙度增大。

 5．加工电源和进给跟踪不良

 由于快走丝线切割机床主要是靠放电来完成加工，加工电源和进给跟踪系统的好坏，直接影响加工质量。单脉冲放电蚀除量不一致，会造成加工面放电坑大小不一。放电跟踪不良，会使电极丝进给不均匀，停留时间长的放电沟深，粗糙度变大。