运用中走丝线切割模具加工时，中走丝线切割加工爲最初工序，所以对加工精度要求很高，假如中走丝机床的机器精度不好，将间接影响商品及模具的加工质量，最终招致得到用户、得到市场，因而在中走丝线切割机床选型时，如何判别与权衡中走丝线切割机床精度及构造、优劣是十分重要的，那麼就来复杂的解说下；

普通来讲新的中走丝线切割精度容易判别，由于有国标以及相关的线切割机床精度通用规范，所以在用户买一台新的中走丝机床调实验收时就能晓得合格与否；但是最重要的则是对中走丝机床精度坚持性的判别，由于中走丝机床精度坚持性的好坏只要在该线切割机床经过一定时期的运用才会反映出来，而国度规范也无法对其停止严厉的定量控制，所以只能是用户本人在选型时对中走丝线切割机床及构造停止深化细致的理解，切不可道听途说、偏听偏信一些没有依据的传言，以免扰乱您的判别力，影响您的加工工期。

使用电火花加工来消弭切削加工后剩下的R角是较稀有的加工类型，称"清角加工"。停止这类加工时，因局部放电面积小，加工深度大，在加工过和中常会发作放电不稳定的现像，电极进给呈反复回退，继而招致加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均等不能称心加工恳求的成绩，甚至可以涌现难以完成加工的情况。采取电极斜向加工是处置这种成绩的一种较好的方式。

采取斜向加工方式时，中走丝线切割应对加工部位停止细心分析，如加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在这些情况下就不能使用斜向加工方式，否则会使加工外形发作转变。在确认能使用斜向加工方式后，就可根据需要选择2轴联动或3轴联动，这要根据加工部位的外形、朝各方向的开放程度来选择。在可加工的情况下一般庆尽可以使用3轴联动的方式，因其具有更好的排悄结果，能更稳定、更快速地完全个加工历程。

斜向加工的斜线进给途径是由纺程时定义的一个末尾位置点和结束位置点的连线构成的。结束位置是固定的，即加工进给完成的最终位置；而末尾位置可在编程时根据需要自由定义。加工的斜线途径应具有一定的角度值，这就恳求根据理论加工的部位来定义末尾位置。要保证从末尾位置加工起，加工地方不会与工件的其他加工部位发作干涉。末尾位置中参加与加工的轴的坐标值相对结束位置的坐标值应设得稍远一点，这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有一定的距离，保证排屑结果。但也不要设得太远，那样会使末尾加工时的空加工行程太长，糟蹋加工光阴。

采取斜向加工方式，在调理器节电参数时，抬刀高度以值要设大些（爲通常加工的2倍以上），因此时的抬刀高度值爲斜线途径的长度，而电极相对义务之间的离开距离要小得多，如抬刀高度值设得不够大，在加工中视察到的抬刀举措幅度很小，另外放电光阴应相对设短些，抬刀速度应设快些。

下面只是使用了一个俭朴的甭解实例来引见斜向加工的编程方式，在理论加工中很多场所下非常适合采取这种方式，它能分明改进加工结果，提高加工效能。