中走丝线切开机床（简称MS-WEDM），在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切开机床，即走丝原理是在粗加工时选用高速（8-12m/s）走丝，精加工时选用低速（1-3m/s）走丝。这样工作相对平稳、颤动小，并通过屡次切开减少资料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而能够说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝线切开机学习了一些低速走丝机的加工工艺技术，并完成了无条纹切开和屡次切开。

中走丝线切开机床在实践中得出，在屡次切开中初度切开使命主要是高速稳定切开，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切开，以获得较高的切开速度。

二次切开的使命是精修，确保加工尺度精度。可选用中等规准，使二次切开后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。为了到达精修的目的，通常选用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在必定范围内，以消除往复切开条纹，并获得所需的加工尺度精度。

三次、四次或更屡次切开（现在中走丝控制软件能够完成七次切开）的使命是抛磨修光 ，可用额定小脉宽（现在小到能够分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺度巨细。走丝方式则像二次切开那样选用低速走丝限速进给即可。

中走丝线切开机床在加工过程中，屡次切开还需注意变形处理，因为工件在线切开加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切开吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同资料预留不同加工余量，以使工件充分开释内应力及彻底改变变形，在后面屡次切开中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件尺度得到确保。