随着计算机的迅速发展和普及，采用台式微型计算机（包括工控机），能够控制分别独立工作的几台机床。在允许数量范围内，增加机床只需增加控制卡。各机床的工作状态，可通过切换画面分别监视。这样不仅节约了控制系统的成本，又利用了计算机强大的数据存取能力。快走丝线切割技术的发展已走向明朗化，在保持往复走丝线切割优点的基础上，不断的探索和研究，把新的理论、新的方法，使得快走丝线切割机床应用到新的加工系统中。

快走丝线切割机床-走丝机构
走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在卷丝筒上，切割精度与丝的张力或排绕时的拉紧力有关(可通过恒张力装置调整拉紧力)，卷丝筒通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度等于卷丝筒周边的线速度，通常为8~10m/s。

优势：
1.轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
2.快走丝线切割机床采用低损耗脉冲电源，可无视电极丝损耗，提高了加工精度。
3.依靠计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，加工模具时，间隙可任意调节。
4.采用乳化液作为工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
5.无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
6.任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批量零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
7.若采用四轴联动，可加工锥度，变锥度和上下异面体等零件。