在加工车间中，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。非指定人员不得随意动用中走丝线切开机床，室内有安全防火措施。

开机前应先做好下列作业：
1.查看各部是否完好，定时调整水平。按润滑规则加足润滑油和在作业液箱盛满皂化油水液，并坚持清洁，查看各管道接头是否牢。
2.查看机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向共同，并将高频脉冲电源调好。
3.查看作业台纵横向行程是否灵敏，滚珠筒拖板往复移动是否灵敏，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中心方位。
行程开关挡块要调在需要的范围内，避免开机时滚丝筒拖板冲出形成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中心方位时，才干封闭电源，切勿将要换向时封闭。避免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，乃至丝杆螺母脱丝。
上述查看无误后，方可开机。

中走丝线切割机床使用注意事项：

1.设备工件，将需切开的工件置于设备台用压板螺丝固定，在切开整个型腔时，工件和设备台不能碰着线架，如切开凹模，则应在设备钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才干切开。

2.切开工件时，先发动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮翻滚后再发动作业液电机，打开作业液阀。如在切开途中停车或加工结束停机时，必须先关变频，堵截高频电源，再关作业液泵，待导轮上作业液甩掉后，关断滚丝筒电机。

3.作业液应坚持清洁，管道疏通，为减少作业液中的电蚀物，可在作业台及回水槽和作业液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定时洗清作业液箱、过滤器，更换作业液。

4.常常坚持中走丝线切开机床作业台拖板、滚珠丝杆及翻滚导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，避免影响运动精度。如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应立即停止使用，查看有关零件是否松动，并及时调整。

5.每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以坚持清洁和使用寿命。要特别注意对控制台设备的精心维护，坚持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台设备，发现问题应立即停机，告诉维修人员检修。

6.作业结束或下班时要堵截电源，擦拭机床及控制的悉数设备，坚持整洁，主张用罩将计算机悉数盖好，清扫作业场地(要避免灰尘飞扬)特别是中走丝线切开机床的导轨滑动面擦干净，并加好油仔细做好交接班及运行记录。